Colores disponibles: Blanco.
Aspecto: Satinado y brillante.
Envasado: 1kg,4kg y 15kg
Descripción:
Esmalte de poliuretano es un producto de acabado compuesto de resinas acrílicas hidroxiladas y un isocianato alifático cuyo resultado es una película lisa, continua, brillante y resistente a los productos químicos habituales. Destaca por su muy elevada retención de brillo y color.
Aplicación:
Superficies metálicas, estructuras, carpintería metálica (aluminio) y superficies de madera. Es un perfecto acabado en sistemas anticorrosivos sobre imprimación epoxi.
Modo de empleo:
Para su uso se deben mezclar los dos componentes en la proporción 5:1 en peso, preferentemente de forma mecánica , en su defecto no se asegurará una perfecta homogeneización de la mezcla. Para lograr dicha proporción se debe verter el total del contenido del componente B sobre el componente A. Una vez efectuada la mezcla debe aplicarse en las siguientes 20 horas. Los resultados óptimos se obtienen aplicando el producto a pistola.
A brocha: Debido a su rápido secado solo se aplicarán por este método pequeñas superficies. Puede diluirse hasta un 5% con Disolvente PU para facilitar su aplicación.
A rodillo: deberá a diluirse con 5-10% con disolvente PU.
A Pistola: se recomienda diluirlo con 10-15% de disolvente PU en función de la presión y del diámetro de la boquilla.
Si no se utilizan los envases completos y con objeto de obtener los resultados óptimos se pesaran las cantidades indicadas en el apartado de características; proporción de mezcla en peso.
Preparación de superficies:
Las superficies a pintar deben estar exentas de óxido, polvo, grasas y restos de pinturas viejas. Se recomienda el chorro de arena SA21/2.
Debe aplicarse a temperaturas superiores a los 5ºC y siempre por encima de la temperatura de rocío.
En superficies porosas; deberá sellarse la superficie a pintar con una mano del mismo producto diluida con 20% de disolvente PU. Deberá secarse 10 horas antes de aplicar la capa/s siguientes..
En la aplicación sobre superficies férricas; cuando se desee una buena resistencia a la corrosión es aconsejable aplicar dos capas de IMPRIMACIÓN EPOXI con un intervalo inferior a 24 horas con un espesor mínimo de 50-60 micras. La aplicación del acabado Poliuretano deberá efectuarse dentro de las primeras 24 horas después de la imprimación con objeto de asegurar una buena adherencia entre capas.
Sobre metales ligeros; La adherencia sobre superficies de aluminio es perfecta, solo deberá efectuarse una limpieza con un detergente alcalino o en su defecto con detergente normal al que se añadirá una pequeña cantidad de amoniaco, posteriormente se enjuagará con agua limpia.
Sobre superficies de hierro galvanizado se efectuará la misma limpieza y se aplicará previamente un Wash-Primer con un espesor de capa inferior a las 10 micras.
Sistema recomendado*, **: Categoría de corrosividad C3 (Ambientes industriales y urbanos con niveles medios de contaminación).
- 3 capas de 40 micras de Imprimación Epoxi Anticorrosiva 2C
- 2 capas de 30 micras de Esmalte de Poliuretano 2C
- ENPS (Espesor Nominal de Película Seca) de 180 micras.
*Resistencia máxima observada 5-10 años.
**Para recomendación de otros sistemas, consultar con la división de Jafep Industria.
